公司拥有一批具有丰富理论知识和实践经验的水处理人才,经过长期的技术研发及工程施工经验积累,在业内取得了良好的信誉和口碑,拥有较强的设计、制造和服务能力,生产检测设备完善、品种齐全,产品质量可靠稳定。主要面向化工、印染、钢铁、纺织、轻工、食品、、电镀、造纸、冶金、生物工程、石油炼制等领域的工业污水和**生活污水等处理工程设计,设备的生产、安装调试及运行管理为主。现有一体化化工污水处理设备、板框压滤机、污泥干燥机等多个规格的产品。
砂水分离器调试特点
砂水分离器调试特点采用螺旋式施式砂水分离器对沉砂池内的砂水混合液进行分离处理,可达到以下目的:
分离效率不高,可分离出粒径0.2毫米的试样。
二是采用无轴旋水式轴承,便于安装和维修。
三是结构紧凑,重量轻。
轴装式传动装置,不需联轴器,便于安装对中。
螺旋轴位置可调,便于调整其尾部及箱壁的适当间隙。
砂水分离器可将砂水混合物从分离器一端**部进入到水槽,将混合液中较重的直接沉积在槽底,受旋推,砂粒沿斜置的槽底上升,离开液面后继英推移一距离,在砂粒脱水后由排砂口卸到监砂桶,同时将与砂水分离的水从透流口排出,送往厂内进水池。
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中**砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备。螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间,砂水混合液从进水管进入水箱,混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱,砂粒也逐渐干化在出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端**部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
砂水分离器安装前准备工作及技术条件要求:
1、砂水分离器运行平稳,无振动、撞击或异常响声。
2、砂水分离器、无轴螺旋有足够的强度和刚度,确保砂粒畅通,不滞阻。
3、驱动装置位于砂水分离器上端,无须联轴器,与无轴螺旋直联。
4、砂水分离器设机械、电气双重过载保护装置,具有自动限载作用,能满足间歇或24h连续运转。
5、砂水分离器u型槽内设可换衬条。
6、砂水分离器u型槽内密封严密,运行中无渗漏现象、且便于拆卸维修。
7、砂水分离器无轴螺旋在轴向有不小于10mm可调整空隙。
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中**砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备。
特点选型:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于更换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙;
用途选型:用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
六、主要依据是污水的类别以及污水中的含砂量。
一般城市污水中的沉砂量为3m3(砂)/10000m3(污水),含水率为60%。
旋流沉砂池的砂斗容积不应大于2天的沉砂量。
根据计算得到的日排砂量、时排砂量计算出需要的砂水分离器所需处理能力。
SF-260:螺旋直径220mm,处理量5~12L/s,功率0.37KW
SF-320:螺旋直径280mm,处理量12~20L/s,功率0.37KW
设备选型中应考虑有备用设备。
公司全体员工将本着“诚信为本”的经营方针和“真诚务实,开拓创新”的企业宗旨,全力为你服务,为我们能拥有同一片蓝天而努力!
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